Le stock de sécurité : un rempart contre l’incertitude

Dans le monde complexe de la gestion des stocks, où la variabilité de la demande et les aléas de la supply chain sont monnaie courante, le stock de sécurité apparaît comme un rempart contre l’incertitude. Véritable filet de sécurité pour les entreprises, il permet de faire face aux imprévus et de maintenir un niveau de service optimal.

Dans cet article, nous allons explorer en détail le concept de stock de sécurité, son rôle, son mode de calcul et les bonnes pratiques pour en tirer le meilleur parti.

Qu’est-ce que le stock de sécurité ?

Le stock de sécurité, aussi appelé stock tampon ou stock de réserve, est une quantité de produits supplémentaire par rapport à la demande prévisionnelle. Son rôle principal est d’absorber les variations imprévues de la demande et les fluctuations des délais d’approvisionnement, afin d’éviter les ruptures de stock et de maintenir un niveau de service satisfaisant pour les clients.

Contrairement au stock actif (ou courant) qui est écoulé régulièrement, le stock de sécurité n’est utilisé qu’en cas de besoin, lorsque la demande réelle dépasse les prévisions ou que les livraisons des fournisseurs sont retardées. Il agit comme un véritable tampon, permettant à l’entreprise de continuer à fonctionner normalement malgré les aléas.

Le stock de sécurité répond à plusieurs enjeux :

• Garantir la disponibilité des produits : en constituant un stock de sécurité suffisant, l’entreprise s’assure de pouvoir répondre à la demande des clients même en cas de pic imprévu ou de retard de livraison.
• Maintenir un niveau de service élevé : le stock de sécurité permet de limiter les ruptures de stock et donc d’éviter les ventes perdues et les clients insatisfaits. Il contribue ainsi à préserver la réputation et la fidélité des clients.
• Réduire les coûts logistiques : en évitant les situations d’urgence et les commandes spéciales, le stock de sécurité permet de mieux planifier les approvisionnements et de bénéficier d’économies d’échelle. Il contribue également à réduire les coûts de transport et de manutention.

Cependant, le stock de sécurité représente également un coût pour l’entreprise, puisqu’il immobilise des ressources financières et nécessite des espaces de stockage supplémentaires. L’enjeu est donc de trouver le juste équilibre entre le niveau de service souhaité et le coût des stocks tout en limitant le stock dormant.

Les différents types de stocks de sécurité

En fonction de l’origine des aléas qu’ils sont supposés couvrir, plusieurs types de stocks de sécurité existent. Ils peuvent être ainsi liés à : 

• La demande : dans ce scénario, le stock de sécurité vise à absorber les variations imprévues de la demande des clients, qu’il s’agisse de pics ponctuels ou de tendances haussières.
• L’approvisionnement : permet de faire face aux retards de livraison des fournisseurs, qu’ils soient dus à des problèmes de production, de transport ou de qualité.
• La production : le stock de sécurité est primordial pour pallier les aléas internes à l’entreprise, comme les pannes de machines, les problèmes de qualité ou les arrêts de production imprévus.

Chaque type de stock de sécurité répond à des enjeux spécifiques et nécessite une approche adaptée en termes de dimensionnement et de gestion.

Comment calculer le stock de sécurité ?

Le calcul du stock de sécurité repose sur trois paramètres clés : la variabilité de la demande, le délai d’approvisionnement et le niveau de service souhaité. La formule la plus couramment utilisée est la suivante :

Stock de sécurité  =  Facteur de sécurité  *  Écart type de la demande  *  √délai d’approvisionnement

Le facteur de sécurité est déterminé en fonction du niveau de service souhaité, c’est-à-dire de la probabilité de pouvoir satisfaire la demande des clients. Par exemple, pour un niveau de service de 98%, le facteur de sécurité est de 2,05 (selon la table de la loi normale).

Prenons un exemple concret pour illustrer cette formule :

Imaginons une entreprise qui vend des articles de bureau. Pour un produit donné, la demande moyenne est de 500 unités par mois, avec un écart-type de 100 unités. Le délai d’approvisionnement est de 2 mois et l’entreprise souhaite assurer un niveau de service de 98%, ce qui correspond à un facteur de sécurité de 2,05.

En appliquant la formule, on obtient :

Stock de sécurité  =  2,05  *  100  *  √2  =  290 unités

Cela signifie que pour faire face aux aléas de la demande et de l’approvisionnement, tout en maintenant un niveau de service de 98%, l’entreprise doit conserver un stock de sécurité de 290 unités pour ce produit.

Il est important de noter que ce calcul repose sur plusieurs hypothèses, notamment une distribution normale de la demande et une indépendance des variations d’une période à l’autre. Dans la réalité, ces hypothèses ne sont pas toujours vérifiées et il peut être nécessaire d’ajuster le modèle en fonction des spécificités de chaque situation.

Les bonnes pratiques pour optimiser le stock de sécurité

Pour tirer le meilleur parti de son stock de sécurité, plusieurs bonnes pratiques sont à mettre en œuvre :

1. Segmenter les produits

Tous les produits n’ont pas la même importance stratégique ni la même variabilité de la demande. Il est donc pertinent de segmenter le stock en fonction de vos critères tels que le chiffre d’affaires, la marge, la criticité ou la variabilité, et d’adapter le niveau de service et le mode de calcul du stock de sécurité en conséquence.

2. Suivre les indicateurs de performance

Le suivi régulier d’indicateurs tels que le taux de service, le nombre de ruptures ou la couverture de stock permet d’évaluer l’efficacité du stock de sécurité et d’ajuster les paramètres de calcul si nécessaire. Ces indicateurs doivent être analysés par produit et par période, et comparés aux objectifs fixés.

3. Collaborer avec les fournisseurs

La qualité des prévisions et la fiabilité des approvisionnements sont des éléments clés pour optimiser le stock de sécurité. Une collaboration étroite avec les fournisseurs, basée sur le partage d’informations et la synchronisation des flux, permet de réduire les incertitudes et de mieux anticiper les besoins.

4. Utiliser des outils de prévision

Pour déterminer le niveau optimal de stock de sécurité, il est essentiel de disposer de prévisions fiables de la demande. L’utilisation d’outils statistiques et d’algorithmes de prévision, intégrés dans un logiciel de gestion des stocks, permet d’automatiser les calculs et de gagner en précision.

5. Ajuster régulièrement les paramètres

Les conditions du marché, le comportement des clients et la performance des fournisseurs évoluent en permanence. Il est donc nécessaire de revoir régulièrement les paramètres de calcul du stock de sécurité (délai d’approvisionnement, variabilité de la demande, niveau de service) pour s’assurer qu’ils restent pertinents.

Conclusion

Le stock de sécurité est une stratégie fine de gestion des stocks : elle permet aux entreprises de faire face aux aléas et de maintenir un niveau de service élevé. Pour en tirer le meilleur parti, il est essentiel de comprendre son mode de calcul et de mettre en place des bonnes pratiques de gestion adaptées.

En s’appuyant sur des outils de prévision performants, une segmentation fine des produits et une collaboration étroite avec les fournisseurs, les entreprises peuvent optimiser leur stock de sécurité et trouver le juste équilibre entre service client et coûts logistiques.

Le stock de sécurité n’est qu’un des rouages de la gestion des stocks, mais il est essentiel pour assurer la résilience et la performance de l’entreprise. En maîtrisant cet aspect clé, les entreprises se donnent les moyens de naviguer sereinement dans un environnement de plus en plus incertain et de satisfaire les attentes de leurs clients, sans sacrifier leur rentabilité. Un défi majeur, mais à la portée de tous avec les bons outils et les bonnes méthodes.

Vous souhaitez en savoir plus sur notre logiciel de gestion des Achats Weproc ? Contactez-nous ou demandez votre démonstration de 15 minutes ci-dessous ! 

Team Weproc

Weproc est un logiciel SaaS spécialisé dans la digitalisation du processus achats des entreprises.
Weproc a été conçu par une équipe de passionnés, anciens acheteurs et responsables pour de grands groupes, qui ont bien compris l’importance des processus d’approvisionnement.